CBN-skjær er ideelle for harde dreieapplikasjoner og tilbyr ifølge produsenten uovertruffen slitestyrke og forlenget verktøylevetid. Foto: NTK Cutting Tools

Ifølge NTK Cutting Tools (Tungaloy) gjør KI det mulig for CNC-maskiner å automatisk justere matehastigheter, spindelhastigheter og verktøybaner i sanntid basert på sensortilbakemelding: Dette krever skjæreverktøy som tåler varierende skjæreforhold samtidig som høy ytelse og holdbarhet opprettholdes.

Automatiske dreiebenker av «sveitsisk type», mye brukt i medisinske og elektroniske komponenter, er nå optimert med KI-algoritmer for å redusere syklustider og minimere verktøyslitasje: SwissCut-verktøyholdere og -innsatser sikrer presisjon og lang levetid, og minimerer nedetid.

Høyhastighetsmaskinering av tøffe materialer

Med industrier som skifter mot varmebestandige legeringer (HRSA) og kompositter, må verktøy tåle ekstreme temperaturer samtidig som de sikrer høye materialfjerningshastigheter: Keramiske og CBN-innsatser gir overlegen varmebestandighet, noe som gjør dem ideelle for superlegeringsbearbeiding i romfartsapplikasjoner.

NTKs SiAlON og whisker-forsterket keramikk muliggjør maskinering av HRSA-materialer ved ekstreme hastigheter, noe som ifølge produsenten reduserer syklustider betydelig og øker produktiviteten. Foto: NTK Cutting Tools

Datadrevet prediktivt vedlikehold

KI hjelper produsenter med å forutsi verktøyslitasje og brudd før feil oppstår, og reduserer ikke-planlagt nedetid: Slitesterkt hardmetall og keramiske skjæreverktøy reduserer for tidlig slitasje, sikrer lengre verktøylevetid og støtter prediktive vedlikeholdsstrategier.

NTKs polykrystallinske diamantverktøy (PCD) tilbyr ifølge produsenten enestående ytelse ved maskinering av aluminium, messing og kompositter, og skal sikre lang verktøylevetid og overlegen overflatefinish. Foto: NTK Cutting Tools

Utfordringer innen KI-drevet maskinering

Mens KI og automatisering gir betydelige fordeler, introduserer de også utfordringer som produsenter må overvinne:

• Verktøylevetid og holdbarhet: KI-drevne maskiner kjører ofte med høyere hastigheter og matehastighet, øker verktøyslitasjen og krever verktøy med høyere termisk og mekanisk motstand.

• Presisjon og overflatefinish: KI-drevet maskinering krever skjæreverktøy som er i stand til høye toleranser og overlegen overflatefinish, spesielt i medisinske og romfartsapplikasjoner.

• Sponkontroll i automatiserte prosesser: Uten manuell intervensjon krever automatisert maskinering optimalisert sponkontroll for å forhindre brudd på verktøyet og forbedre effektiviteten.

• Integrasjon med sveitsiske maskiner: Mange produsenter som bruker KI-automatisering er avhengige av dreiebenker av sveitsisk type, som krever ultrapresise verktøyløsninger av høy kvalitet.

For mer informasjon se: www.ntkcuttingtools.com og https://tungaloy.com/se