5-aksemaskinering fra Okuma: Ferdig maskinert i en oppspenning
Luftfarts-, energi-, bil- og verktøy- og formverktøyindustrien er avhengig av produksjon av høypresisjonsemner. Effektive CNC-produksjonsprosesser, som er så enkle som mulig å sette opp og betjene, men likevel rimelige, er avgjørende. En av måtene Okuma lykkes med å oppfylle disse kravene er ved å tilby maskiner for 5-akset simultan maskinering. De muliggjør samtidig maskinering av vertikale, horisontale og vinklede overflater uten behov for operatørinngrep. Dette resulterer, ifølge produsenten, i kortere ledetider og produksjonssykluser, forbedret kvalitet på emnet og enkel betjening takket være Okumas proprietære teknologier. Tillegget av 5-akse kapasitet muliggjør bruk av de mest avanserte maskineringsstrategiene og optimaliserte verktøybaner. De resulterende forbedrede skjæreforholdene øker produktiviteten og prosessens pålitelighet. Den solide portalutformingen hjelper også med prosesspålitelighet og dimensjonsstabilitet og nøyaktighet.
Brukervennlig inngang til simultan bearbeiding
Okumas egenutviklede CNC-styring OSP-P500 er en av de medvirkende faktorene her. Den kan tilpasses for å passe individuelle bedriftskrav og maskineringsprosesser samtidig som den er intuitiv for brukerne. Valgfrie kurs gjør det enkelt å komme i gang, selv for uerfarne operatører. 5-Axis Auto Tuning System, som oppdager og kompenserer produksjonstoleranser og slitasjerelaterte feil i maskingeometrien, sikrer ifølge Okuma også dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykkene. Maksimal presisjon oppnås i forbindelse med det termovennlige konseptet for å kompensere for temperaturrelaterte deformasjoner. Collision Avoidance System (CAS) forhindrer også kollisjoner, og beskytter dermed både maskinen og arbeidsstykket mot skade. Systemet simulerer alle maskinens reiseveier i bakgrunnen. Dette øker prosessens pålitelighet ved å oppdage og forhindre potensielle kollisjoner på et tidlig stadium.
«Imponerende priser og ytelse»
Okuma mener de imponerer når det kommer til kostnad. På grunn av sine fordeler er 5-akse maskineringssentre et mer økonomisk valg i det lange løp enn 3-akse maskiner. Disse krever spesiell programvare eller tilleggsdeler for å oppnå sammenlignbar ytelse.
For eksempel produserer Genos M560V-5AX, med 60 verktøy og X-Y-Z reisevei på 1050 x 560 x 460 mm, høypresisjonsdeler fra ulike materialer. MU-4000V-L, derimot, kombinerer dreiing og 5-akset flerfunksjonmaskinering for å oppnå prosessintensiv, høyhastighets og høypresisjonsmaskinering. Det romslige arbeidsområdet gir fleksibilitet for bearbeiding av et bredt spekter av arbeidsstykker. For tung maskinering tilbyr Okuma VTM-2000YB 5-akset flerfunksjonmaskin. Maskinverktøyene er fastspent i en dreiespindel (B-akse) med stort svingområde. De lineære kjørebanene med sjenerøst dimensjonerte flate føringer sørger også for et stort arbeidsområde.
For mer informasjon se: www.kaspo.no og www.okuma.eu