Enkel beregning av CO2-fotavtrykket til en verktøymaskin
Hva er CO2 fotavtrykket til en verktøymaskin? Alle som ønsker å utarbeide en bærekraftrapport for en produksjonsbedrift eller dokumentere fremgang i klimagassutslipp, vil sannsynligvis sende dette spørsmålet videre til forsyningskjeden. Svaret er ikke lett: Tross alt består en verktøymaskin av titusenvis av enkeltdeler, inkludert innkjøpte materialer og foreløpige produkter. Det finnes et stort utvalg av produkter, alt fra kompakte fresemaskiner for intrikate klokkemekanismer til presser for flydeler: Nesten hver maskin er unik. Hvordan kommer du frem til en verdi som også er gyldig og sammenlignbar for regnskapsførere?
- CO2-vurdering i seg selv er allerede kompleks, og det er veldig komplekst for verktøymaskiner, sier professor Felix Hackelöer fra Institutt for automatisering og industriell IT ved Köln University of Applied Sciences. Hackelöer er medlem av en ekspertgruppe dannet på initiativ fra VDW (German Machine Tool Builders' Association). Gruppen sto overfor oppgaven med å utvikle såkalte produktkategoriregler (PCR) for verktøymaskiner. Dette innebærer en beregningstilnærming som kan brukes til å bestemme produktets karbonavtrykk (PCF), det vil si CO2 av en verktøymaskin. Også på laget: Eksperter fra seks VDW-medlemsbedrifter - Chiron, DMG Mori, Grob, Heller, Schuler og United Grinding - samt eksperter fra VDW- og VDMA-avdelingene som er involvert i standardisering. Målet bør være å bruke en VDMA-standard for å lage en retningslinje som ideelt sett kan utvikles til en ISO-standard.
Premiss: Sikre anvendelighet også for SMB-er
Prosjektgruppen møttes første gang i februar 2024. Det var en kort oppdagelsesfase der ulike erfaringer ble rapportert og mulige tilnærminger ble diskutert. Jörg Süssdorf, Global Quality Manager hos Schuler Pressen i Göppingen, forteller at det raskt ble enighet om noen få viktige punkter:
- Mange selskaper lengter etter en enkel, velstrukturert artikkel, sier han. Vi ble enige om at reglene våre også må kunne implementeres for små og mellomstore bedrifter uten mye byråkrati. Resultatene skal være sammenlignbare og internasjonalt tilpasningsdyktige. De bør imidlertid også gjøre det mulig å beregne på nytt eller sjekke om markedsaktørene ser ut til å være mindre pålitelige. Til slutt ble målet satt at PCF kunne beregnes på en enkelt dag ved hjelp av metoden som skulle utvikles. Til nå har tre måneder i beste fall blitt ansett som realistisk.
- Hvis alle disse kravene oppfylles er det en klar fordel for selskapene, sier Süssdorf.
Metoden: Ikke gå deg vill i detaljene
PCF inkluderer alle klimagassutslipp forårsaket av et produkt i de ulike fasene av livssyklusen. I det første trinnet ble VDW-prosjektgruppen enige om vugge-til-port-tilnærmingen, det vil si en tilnærming som fokuserer på ressurser, produksjon av foreløpige produkter og til slutt produksjon av sluttproduktet – helt frem til det punktet hvor maskinen forlater produsentens fabrikk.
Henning Bornkessel, Senior Manager Sustainability & Process Management hos DMG Mori, Bielefeld, forklarer årsakene til denne tilnærmingen:
– Det avgjørende for oss var kundeperspektivet, sier han. Vugge-til-port er et veldefinert område som vi kan komme med pålitelige uttalelser for. Dette er akkurat det kundene våre er interessert i for sitt CO2-fotavtrykk.
De "mest opphetede" diskusjonene i ekspertgruppen handlet - som de sier - om spørsmålet om hvor mange detaljer som trengtes.
- Tilnærminger på høyere nivå krever en detaljert vurdering av opptil 99 prosent av en maskins masse, sier Felix Hackelöer og understreker:
- Dette er ikke mulig med verktøymaskiner.
Ifølge Köln-forskeren oppsto spørsmålet om hvilken mening det gir å beregne PCF ned til den minste skiven. Målet med arbeidsgruppen var derfor å utvikle en metodikk for PCF av verktøymaskiner som kombinerer god nøyaktighet med rimelig innsats.
Ny VDMA-standard
I PCR-ene, som nå er tilgjengelige fra VDW-prosjektgruppen, blir brukerne guidet gjennom prosessen i ni trinn. Dette handler selvfølgelig først og fremst om maskinen og dens enkeltdeler. I tillegg tas det hensyn til utslippene som genereres direkte på stedet av maskinprodusenten, samt kjøpte energikilder, som tildeles maskinene som produseres deretter.
I prinsippet må produsenten først definere dekningsgrensene. Handler det bare om et selskaps eget produkt eller hele leveringsomfanget, inkludert lasterobotene, for eksempel? Maskinen blir deretter praktisk talt demontert. Alle enkeltdeler sorteres etter vekt ved hjelp av delelisten. Kontrollskap og motorer må vurderes separat, da de kan inneholde CRM (kritiske råvarer) som sjeldne jordarter, kobber eller kobolt, som er assosiert med høyt CO2-utslipp. Retningslinjen gir en praktisk tilnærming til regnskapet deres.
Det blir spennende når den gjenværende massen til maskinen (etter fradrag av kontrollskap og motorer) vurderes. Her bestemte ekspertene seg for å bruke Pareto-prinsippet (80/20-regelen), oppkalt etter den italienske økonomen Vilfredo Pareto, for å forenkle saken. Brukt på verktøymaskinen betyr dette at noen få deler utgjør størstedelen av massen – og dermed også karbonavtrykket. Oppgaven nå er å bruke den sorterte delelisten til å identifisere delene som utgjør minst 80 prosent av den gjenværende massen. PCF kan deretter beregnes ved å multiplisere vekten med den aktuelle utslippsfaktoren. Utslippsfaktorene til de ulike materialene kan hentes enten fra leverandøren eller fra relevante databaser. De resterende delene som ennå ikke er rapportert kan ekstrapoleres tilsvarende, noe som er raskt og i henhold til erfaringen til de involverte ekspertene fører til et sammenlignbart nøyaktighetsnivå som en fullstendig vurdering av alle deler, som Hackelöer understreker.
Til slutt resulterer tillegget av de individuelle fotavtrykkene i produktets karbonavtrykk for hele verktøymaskinen, som er spesifisert som en CO2-ekvivalent i kilo – en verdi som kan inkluderes i enhver bærekraftrapport, kontrolleres og sammenlignes med andre.
I tillegg til prosedyren som er beskrevet, gir VDMA-standarden en prøveberegning og definisjoner, forklaringer av relevante ISO-standarder og referanser til databaser for utslippsfaktorer, som kan nås gratis.
- All nødvendig informasjon finnes i vår artikkel eller i spesifiserte offentlige kilder, understreker Jörg Süssdorf. For første gang er det en tilnærming som også er gjennomførbar for de mange SMB-ene som er representert i sektoren, lover han. Alt er lett å forstå og kan gjennomføres uten opplæring.
Anbefaling til rett tid
For Dr. Matthias Baur, teamkoordinator for struktur- og prosessdynamikk ved Grob-Werke, Mindelheim, kom arbeidet med VDMA-standarden på akkurat riktig tidspunkt. EUs CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) vil kreve at flertallet av selskapene utarbeider omfattende bærekraftrapporter fra 2025.
- Standardisering hjelper med felles forståelse og eliminering av en rekke usikkerhetsfaktorer, understreker Dr. Baur, som allerede har deltatt i ulike standardiseringsprosesser, inkludert energieffektivitet.
Dette synet vil sannsynligvis deles av VDW, som er forpliktet til å forbedre det økologiske fotavtrykket til verktøymaskiner. Og med god grunn: For to år siden avslørte en besøksundersøkelse ved EMO Hannover at fokuset på fremtidens bærekraft i produksjonen var høyt oppe på prioriteringslisten for 68 prosent av de besøkende, og enda mer for utenlandske besøkende (tre fjerdedeler) enn for tyske besøkende. Som arrangør av EMO Hannover 2025 vil VDW sannsynligvis være svært interessert i å gi drivkraften til en ny standard som gjør det økologiske fotavtrykket til verktøymaskiner sammenlignbart og kan heve det til et nytt nivå på lang sikt.
For mer informasjon se: www.vdw.de og www.dmgmori.com og www.grobgroup.com og www.schulergroup.com og www.th-koeln.de