Horn forbedrer «verktøyikonet»
«Dette vil revolusjonere boring», tenkte Paul Horn for seg selv mens han undersøkte den første prototypen av Supermini nøye. Supermini-systemet ble deretter lansert i 1989 og er fortsatt et av Paul Horn GmbHs mest suksessrike produkter den dag i dag. I løpet av de siste 35 årene har verktøysystemet gjennomgått en rekke utviklingsstadier og har løst utfordringene til et bredt spekter av maskineringsapplikasjoner over hele verden. Horn presenterer nå nok en milepæl i historien til Supermini med sintret sponbrytende geometri for Supermini type 105.
- Med mye hardt arbeid har vi klart å løse problemene med lange spon på en økonomisk måte ved intern bearbeiding av små bordiametre, sier administrerende direktør Markus Horn.
Bredt bruksfelt
Boring, profildreiing, innvendig rilling, gjenging, fasing, plandreiing og slisseboring: Supermini-verktøysystemet kan tilpasses for en rekke maskineringsoperasjoner. De solide hardmetallskjærene brukes til boring fra en diameter på 0,2 mm til rundt 10 mm. Horn utviklet karbidemnene for verktøyet som en dråpeform. Dette muliggjør store, presise kontaktflater i verktøyholderen, noe som gir større stivhet i hele systemet. Videre forhindrer dråpeformen at innsatsen vrir seg, noe som fører til konsekvent presis posisjonering av senterhøyden på verktøyet. Med lange verktøyoverheng reduserer den nedbøyning og minimerer vibrasjoner under dreiing. Avhengig av bruksområdet og diameteren som skal bearbeides, tilbyr Horn innsatsene i tre forskjellige størrelser (type 105, 109 og 110) og forskjellige emnetyper. Alle typer tillater intern kjølevæsketilførsel direkte til skjæresonen. Hornverktøyporteføljen inneholder rundt 2500 forskjellige standardvarianter av Supermini. I tillegg løser Horn-brukernes maskineringsproblemer med utallige skreddersydde løsninger.
Sponproblemer løst
En av de største utfordringene ved intern bearbeiding er generering av lange spon, uansett hvilken kvalitet på verktøyet som brukes. Avhengig av materiale fører boring ofte til bånd som vikler seg rundt verktøyet, tetter hull eller i verste fall fører til verktøybrudd. Det er her sponbrytende geometri kan hjelpe. Den styrer og former sponet og får det til å knekke. Tidligere ble det brukt spesiallaserte eller sponbrytende geometrier til dette formålet. Dette økte imidlertid kostnadene for innsatsene. Med den nye Supermini type 105 har Horn lykkes i å utvikle et universalboreverktøy med sintret sponbrytende geometri. Verktøyet tilbyr høy prosesspålitelighet på grunn av sin gode sponkontroll. Skjærgeometrien strekker seg langt inn i hjørneradiusen på innsatsen. Dette sikrer sponkontroll selv med små innmatingsinnstillinger. Geometrien kan brukes universelt for ulike materialgrupper og egner seg for mange ulike dreieprosesser.
Lik pris
I tillegg til geometrien, optimaliserte Horn hårdmetallemnene til skjærene for å ha større stivhet og et enda mer stabilt skjærekantområde. Kjølevæsketilførselen er også revidert. Den nye innsatsen er kompatibel med en rekke typer 105 verktøyholdere. Horn tilbyr skjærene som standard i tre lengder (15,0 mm, 20,0 mm og 25,0 mm) og i karbidkvaliteter TH35 og IG35. Hjørneradius er 0,2 mm. Verktøyet er egnet for bruk fra en borediameter på 6 mm. Det brede utvalget av bruksområder for innsatsene går hånd i hånd med deres kostnadseffektivitet, da prisen på den nye Supermini er lik prisen på standard innsats uten geometri.
Brukere kan velge den passende løsningen for deres applikasjon fra et bredt spekter av forskjellige typer verktøyholdere. Disse inkluderer rundt skaft, firkantet skaft, grensesnitt og justerbare verktøyholdere for forskjellige maskinprodusenter. Horn tilbyr fire ulike løsninger for fastspenning av innsatsene: en klassisk kuletrykkskrue, et flateklemmeelement og et løfteelement. For trange rom tilbyr Horn også et kompakt system med innspenning via en omslagsmutter.
For mer informasjon se: www.norswiss.no og www.horn-group.com