Aker Solutions med nytt 3D-printsenter
– I Aker Solutions er kontinuerlig forbedring kjernen i alt vi gjør. Det betyr at vi alltid leter etter måter å forbedre effektiviteten og effektivisere driften på. 3D-printing har potensial til å revolusjonere vedlikehold offshore, noe som gjør prosesser raskere, mer kostnadseffektive og mer bærekraftige. Enkelt sagt, hvis en prosess kan forenkles, må vi forenkle den, sier Paal Eikeseth, konserndirektør og leder for Aker Solutions' livssyklussegment.
Muligheter for innovasjon
Den offisielle åpningen av ADDMO-senteret i Trondheim, som nylig ble holdt i samarbeid med Aker Solutions’ kunde Equinor. Senteret ble åpnet som en del av en syv måneders pilotkontrakt for Equinors Troll- og Heidrun-felt for å gjøre AM-ambisjoner til handling innenfor Aker Solutions vedlikeholds- og modifikasjonskontrakt.
Dette er en omfattende transformasjonspilot som integrerer nye arbeidsflyter, programvareløsninger og et nettverk av 3D-printfasiliteter. Aker Solutions ledelses- og ingeniørkompetanse spiller en sentral rolle fra den innledende problemløsningsfasen til den endelige offshoreinstallasjonen. Piloten har potensial til å utvides, noe som åpner nye muligheter for innovasjon innen offshore asset management.
Fordeler med additiv produksjon
Redusere utslipp: Tradisjonelle produksjonsprosesser genererer betydelig avfall, mens AM muliggjør presis produksjon på forespørsel, noe som igjen betyr mindre transport og materialbruk.
Sparer tid: Når reservedeler ikke er tilgjengelige, kan det hende at hele utstyrspakker må skiftes ut. AM gir mulighet for produksjon av manglende komponenter på forespørsel, noe som reduserer nedetiden.
Kutte kostnader: Reservedeler er ofte ikke lenger tilgjengelige på markedet på grunn av foreldelse, noe som fører til unødvendig utskifting av store utstyrspakker eller systemer. Reparasjon i stedet for utskifting av deler hjelper kundene med å spare kostnader samtidig som de sikrer driftseffektivitet.
«Perfekt eksempel»
Senteret vil fungere som et innovasjonssenter der ingeniører som jobber med prosjekter tester og utforsker AM-teknologi, også kjent som additiv produksjon eller 3D-printing, som en del av deres daglige arbeid.
– Å jobbe med additiv tilhørighet betyr å designe mindre deler av større utstyr, noe som gir unike utfordringer for våre ingeniører. Vi skal etablere nye reparasjonsmetoder, og vår ambisjon er å revolusjonere hvordan reservedeler håndteres under rammeavtalen. Å utforske og ta i bruk ny teknologi er nøkkelen til vår digitale strategi, og dette er et perfekt eksempel på hvordan vi integrerer innovasjon i vårt daglige arbeid, sier Eikeseth.
«The Castberg Model»
Aker Solutions' reise inn i AM begynte med et annet Equinor-prosjekt, Johan Castberg, der mer enn 7000 deler – 60 prosent plast og 40 prosent stål – ble 3D-printet. Dette banebrytende arbeidet la grunnlaget for det som nå er kjent som «The Castberg Model», som har utviklet seg til et nytt 3D-printlaboratorium på Stord, åpnet i oktober 2024.
I dag har Aker Solutions over 50 3D-printere på tvers av sine lokasjoner og verft, og bruker 3D-printing som verktøy i ulike produksjonsprosesser.
– Vi må kreditere Equinors ambisjoner for 3D-printing som en drivkraft bak vår reise. Takk for at dere inkluderer oss i læringskurven, deler kunnskap og samarbeider for å bygge vårt digitale varelager, sa Aker Solutions' administrerende direktør Kjetel Digre under åpningen av ADDMO i Trondheim.
For mer informasjon se: www.akersolutions.com