2

Bilder

Foto: Ibarmia

Av Joppe Næss Christensen 12. februar 2024 09:00

Ibarmias integrerte produksjonskonsept for økologi og økonomi kan gå hånd-i-hånd og integrere "grønne" parameter i designfasen, såvel som å igangsette tiltak som reduserer miljøpåvirkningen for å oppnå en perfekt balanse mellom begge "øko"-konseptene.

Miljøaspektet blir stadig mer til stede på alle områder av dagens samfunn. Mange produkter er utviklet med tanke på deres miljøpåvirkning i løpet av levetiden, og verktøymaskiner er ikke unntatt fra dette fenomenet. På denne måten har den baskiske verktøymaskinprodusenten Ibarmia i flere år iverksatt tiltak for å redusere miljøpåvirkningen fra produktene de produserer.

Omfattende strategi

Å vurdere aspektet av miljøpåvirkningen til et utstyr når det først er i drift kommer til kort i analysen fordi maskinprodusenter også må vurdere virkningen som produksjonen av hver maskin kan ha. Så oppsummert, med tanke på de økende kravene på dette feltet, og selvfølgelig det stadig mer presserende behovet for å ta faste beslutninger i denne forbindelse bare fordi fremtiden til planeten står på spill, bestemte Ibarmia seg for å vurdere alle disse aspektene som nøkkelelementer i selskapets generelle strategi, som integrerer dem gjennom hele verdikjeden ved produktproduksjon, fra utviklingsfasen, gjennom produksjonen, til den endelige vurderingen av miljøpåvirkningen som hvert anlegg kan ha installert på kundens sted. Denne omfattende strategien skiller to faser, som beskrives nedenfor.

Ibarmia Green Concept

Maskinprodusenten forplikter seg til ressursoptimering og maksimal energieffektivitet på maskinene som brukes i maskinens utviklingsfase.

• Utvikling av termodesignaspekter under strukturell konstruksjon av maskinen, for maksimal optimalisering av maskinens energieffektivitet.
• Optimal dimensjonering av maskinens kinematiske kjede.
• Revurdere maskinkonstruksjonen for å fjerne komponenter fra de bevegelige delene, og flytte dem til den faste delen.

I maskinens produksjonsfase

• Integrert og lokal maskinproduksjon ved bruk av riktig og nødvendig materiale og kilden eller produksjonsstedet for komponentene.
• 3D-printere muliggjør bruk av lettere materialer uten å miste maskinens ytelse.

Før operativ fase

Teknologisk integrasjon for en mer effektiv og optimal maskinytelse:

• Overvåking av kritiske komponenter for å forutse feil.
• Teknologiske sykluser som hjelper maskinen til å bruke kun nødvendig energi.

Gjennom hele livssyklusen

• Multiprosessteknologi: Ulike maskiner i en og samme maskin ved å bruke flerfunksjonproduksjon, sparer tid, prosesser og energi.
• Kraftige elektrospindler: Med digital teknologi, for å øke skjærehastigheten for en raskere produksjon, spare energi og begrense CO2-utslipp.
• Presisjon pluss konsept: Integrerte kjøletiltak for å forbedre den termiske oppførselen til maskinen.
• Minimumsmengde smøring

Ekstern/intern kjølevæskefrekvens kontrollert av kjølevæskehydraulikkpumper.

• Adaptiv sponmatestyring
• PID-teknologi kjøleenheter
• Led-belysning/oljeseparatorer
• Maskinens stand-by og auto strømfunksjoner
• Luftbasert sponfjerning
• Zerofog oljetåkeoppsamler

På denne måten innebærer den omfattende tilnærmingen til aspektene referert til som "øko" å vurdere dem både når det gjelder utforming og produksjon av selve produktet og i driftsytelsen det kan tilby, og minimerer i størst mulig grad dets fremtidige miljøpåvirkning under hele maskinens livssyklus.

For mer informasjon se: www.ibarmia.com og www.kaspo.no