4

Bilder

Målerapporter kontrolleres jevnlig. Her er Kenneth Malmin t.v og Eirik Aarsheim.

Promet AS er kjent for å produsere prototyper og små serier i harde metaller for kunder innen olje og gassområdet; nedhullsdeler med elektronikk. Dette betyr ofte at man fremstiller små deler som krever meget høy presisjon. For å oppnå stabil produksjon og høy kvalitet har jærbedriften tatt et par viktige grep.

Det meste måles hos Promet, enten det er materialer som skal sjekkes eller verktøy og maskiner som skal kontrolleres. For det kjøres i harde metaller og det kan bli dyrt å gjøre feil underveis i fremstillingsprosessen.

- Forutsetningene for å skape gode produkter er at vi gjør alt rett første gangen. Det blir spesielt viktig for en bedrift som vår der mange av produktene er prototyper. Kostbart kan det også bli hvis vi må vrake en komponent som vi kanskje har kjørt 10 til 12 timer i eksempelvis et material som Inconel 716, sier Kenneth Malmin, prosjektingeniør hos Promet AS.

Han tar oss med i verkstedet og viser hvordan man benytter det nye måleverktøyet Renishaw Ballbar QC20-W for å måle maskinene.

- Mye av maskineringen hos oss foregår i avanserte femaksemaskiner. Med mange variabler ønsker vi å eliminere flest mulige kilder til feil og derfor måler vi ofte maskinene, og alltid i forkant av en maskinservice. Dette for å sjekke om maskinen ligger innenfor toleransekravene. Med Ballbar-verktøyet får vi en enklere kontrollprosess samtidig som denne tar kort tid, konstaterer Malmin.

Promet kjørte sin første femakse Mazak i 1999, og selv om man ofte foretar nyinvesteringer er denne maskinen er fortsatt i drift. - Med høy kompetanse på huset og god kontroll på maskinparken holder maskinene også lenger. Vi kjører 20-timers dag, så det er viktig at maskinene alltid er tilgjengelige. Gjennom forebyggende tiltak ligger vi alltid litt foran og kan derfor snu oss raskt når det dukker opp hasteoppdrag, det vinner vi ofte på, uttaler prosjektingeniøren.

Men, det er ikke bare målingen som er forutsetningen for kvalitet. Også sporbarhet er viktig for kunden. - Vi lasermerker så mye vi kan, og foretar også rullemerking og preging med lasermaskinen(se foto). Merkingen bør helst ikke ta så mye tid da alle tidstyver bidrar til å forlenge produksjonsprosessen. Når delene er merket gir det imidlertid god dokumentasjon som bidrar til å sikre kvaliteten fra a til å. Dette er et viktig konkurransefortrinn for oss, konkluderer Kenneth Malmin.

For mer informasjon besøk gå til webside