8

Bilder

Hos CMZ er det orden i rekkene, her fra montasjehallen ved hovedkontoret i Zaldibar.

Litt utenfor Bilbao, på nordvestkysten av Spania ligger den lille byen Zaldibar. Her har familieselskapet CMZ sitt hovedsete med Aitor Zumarraga og hans bror Iñaki i ledelsen. CMZ ble etablert av faren Roberto i 1948 og i tillegg til hovedkontoret, der det også foregår montering og testing av maskiner i Zaldibar har CMZ fire andre lokasjoner; en maskineringsbedrift, et annet monteringsanlegg, skapproduksjon og et logistikksenter. Selskapet har 270 ansatte og omsetter for 60 millioner euro per år.

Tvers gjennom kvalitet

Snorre Solbakken og undertegnede blir vist rundt av Aitor Zumarraga. Han er nøye på å forklare hvor kvaliteten i CMZ-maskinene ligger.

- Vi lager kun dreiebenker, og gjør stort sett alt selv, i hvert fall når vi snakker om maskinene. Det vil si vitale komponenter som maskinstrukturen og alle bevegelige deler på selve maskinen. Vi snakker ikke om kulelager, pumper eller kjølesystem, men deler som eksempelvis, vange, sleider, spindel, verktøyveksler, kort sagt der presisjonen i en verktøymaskin ligger, forklarer bedriftslederen.

Han viser oss detaljer som håndskrapte og slipte overflater med presisjonsnivå på tre mikron.

- Eksempelvis har vi tre mikrons presisjon over hele vangeområdet, både hva flathet og parallellitet angår. Overflatene er bedre enn 0,2 Ra. Vårt konkurransefortrinn er at vi lager meget nøyaktige og stabile maskiner til en pris som kundene er villig til å betale. Siden vi gjør alt selv har vi full kontroll i alle ledd i fremstillingen av maskinene. Vi er kvalitetsfreaks som ikke gir oss før vi har laget den beste løsningen, kom her skal dere se, sier Aitor.

Vi blir med inn i et lite rom i monteringsavdelingen der spindelmotorer og verktøyvekslerne settes sammen. Her er det overtrykk og styrt temperatur med +/- 0,5 grader C. Resten av bygget er temperaturstyrt med +/- 2 grader.

- Vi lager markedets kanskje mest stabile spindler med integrert oljekjølt motor. Denne har vi utviklet selv, det var i år 2000 at vi tok denne i bruk, og vi kjører videre med samme løsningen i dag fordi den er ekstremt stabil. Videre har vi verktøyveksleren med vår egenutviklete integrerte motor som vi er alene om i verden. Det er en stor og kraftig oljekjølt motor, som resten av verktøyveksleren, med eget gir. Resultatet er en verktøyveksler som er meget presis, ekstremt rask og robust, forteller Aitor.

Kvalitet og mer kvalitet

Vi får se og fotografere inni alle maskiner, komponenter og skap, her skal kvaliteten frem.

- Se på dette styringsskapet, det har vi utviklet og produsert selv. Alle komponentene kommer fra kjente merkevareprodusenter som Siemens og GE Fanuc. Vi gjør all kabling selv og her kan du se hvor ryddig og oversiktlig det er, sier Aitor og peker på merkelappene på alle kablene.

Også annet periferiutstyr kommer fra kjente produsenter som Grundfos, Daikin, Knoll og SMC.

- Vi bruker NSK til kuleskruene og alle lagre. I likhet med vår filosofi om å ha en stabil arbeidsstokk, for vi vet at mye av kvaliteten ligger hos våre faste ansatte, så har vi langsiktige leverandørforhold. Eksempelvis har vi hold fast ved NSK i over 20 år. Dette gir forutsigbarhet i alle ledd, og på samme måte tenker vi overfor våre kunder. De skal alltid vite at vi er der når det trengs, og det er grunnen til at vi har komponent og reservedeler for seks måneders produksjon lagret i vårt eget logistikksenter, bedyrer bedriftslederen.

Orden i rekkene

På vår vandring i fabrikklokalene observerer vi at det er meget rent og ryddig, alle medarbeidere er meget konsentrert med sine arbeidsoppgaver og midt i monteringshallen finner vi et eget område for arbeidsplanlegging.

- Alle maskiner vi selger planlegges ned i den minste detalj. Dette arbeidsplanleggingssystemet har full oversikt over hver enkelt operatørs arbeidsoppgaver, og dette er brukket ned på tidsbruk i de ulike prosesser og hvilke deler som skal med i hver maskin, noe som betyr at vi har helt presise kalkyler og prognoser tre måneder frem i tid. Dette er et konkurransefortrinn, for vi gjør sjelden feil og da blir systemet veldig verdifullt for oss, noe som igjen kommer kundene til gode. Presisjon i alle ledd er vår merkevare, uttaler Aitor, som nå vil ha oss med til maskineringsfabrikken.

Dreier «alt» selv

Maskinstammene støpes eksternt, men alt maskineres i eget hus. Disse komponentene maskineres med innkjøpte stormaskiner fra eksempelvis Soraluce, Mitsu Seiki og Makino, men alle komponenter som er av en størrelse som CMZ-maskinene har kapasitet til å produsere gjøres med egne maskiner.

- Dette gjør vi ikke for reklameverdiens skyld, vi gjør det fordi vi kan det, rent presisjonsmessig, men ikke minst fordi det er det mest lønnsomme, forklarer Aitor, og legger til:

- Når det gjelder service på alle våre maskiner på alle våre lokasjoner gjør vi det med våre egne servicefolk. De har så høy kompetanse at vi ikke behøver eksterne folk, også når det gjelder maskiner fra andre produsenter. Dette gir oss full kontroll og stabilitet i produksjonen.

Vi passerer et par målerom der nyeste måleteknologi er i bruk døgnet rundt. Maskineringsfabrikken kjører tre skift seks dager i uken. De andre enhetene går også døgnet rundt.

Ny montasjefabrikk

I mai 2016 sto den nye monteringsfabrikken ferdig. Vi tar turen innom for å se på hvordan de største maskinene bli til. Her pågår det fremdeles innflytting, men vi får se de ulike maskinmodellene i ulike stadier, og i enden av monteringslinjen står en maskin som kjører tester i to til tre dager før den pakkes og gjøres klar for forsendelse til kunde. Alle maskiner går på bil, rett fra fabrikken til forhandler eller kunde.

- Med denne nye fabrikken skal vi øke produksjonskapasiteten og doble omsetningen i løpet av fire år. Vi har tidligere vært begrenset til å levere kun til noen få markeder, men nå vil også kunder i Norge kunne kjøpe våre maskiner, konkluderer Aitor Zumarraga.

Imponert forhandler

Etter omvisning i tre av de fem produksjonsfasilitetene er konklusjonen til Snorre Solbakken hos Bergsli Metallmaskiner klar:

- Jeg har jobbet lenge i bransjen, er vant til å se hvordan noen av verdens beste maskinprodusenter lager sine maskiner, og jeg må si at CMZ ikke står tilbake for noen av dem. Det imponerende er hvordan de får så høy kvalitet til en pris knapt noen andre med tilsvarende kvalitet klarer å få til. Jeg ser frem til mange år med CMZ og kommende vekst i det norske markedet.

Slik er maskinene

CMZ dreiebenker leveres med dreiediameter Ø400 – Ø550 mm og dreielengde 400 – 3200 mm, med eller uten SUB-spindel og bakdokke. Dreiebenkene kan utstyres med 1 – 3 revolvere alle med Y-akse i 3 forskjellige modellserier. Dessuten leveres de med spindelmotorer med opptil 60 kW og 3648 Nm dreiemoment.

CMZ kan utstyres med roterende verktøy med opptil 12000 o/min og 105 Nm. Dreiemoment. I følge leverandøren brukes det kun kvalitetskomponenter som NSK kuleskruer og spindellager, Daikin hydraulikk, FANUC CNC styring osv.

Den spanske maskinprodusenten har levert mer enn 4000 maskiner av disse modellene de siste 15 årene, og dette kun i Spania, Tyskland, Frankrike, England og Italia. Nå utvides salget til flere land, men foreløpig kun i Europa. CMZ har alltid mer enn 90 prosent av alle reservedeler på lager, som normalt kan leveres i Norge innen 24 timer.

Mer informasjon om CMZ finnes på:

www.bergslimetallmaskiner.no/2016/07/cmz/ eller www.cmz.com/en/cnc-lathe-manufacturer.php