Sandvik Coromant med automatisk verktøyskifte for dreiesentre
Sandvik Coromant introduserer automatisk verktøyskifte (ATC) for maskintilpassede klemenheter (MACU) i dreiesentre. Denne unike løsningen muliggjør ubemannet produksjon, fri for manuell håndtering, for forbedret maskinbruk og økt produksjon.
Lavere kost
I kompleks produksjon av deler resulterer ofte den tidskrevende prosessen med manuelle verktøyskifter, lav bruk av dreiesentre. En ny løsning for automatisk verktøyskifte for maskintilpassede klemenheter, løser imidlertid dette problemet ved å muliggjøre full automatisering i dreiesentre.
ATC for MACU muliggjør full automatisering for dreiesentre og fjerner behovet for manuell håndtering. Resultatet er høyere maskinbruk og økt produktivitet. I tillegg blir kompleks produksjon av deler mer effektivt med et ATC-aktivert dreiesenter, noe som strømlinjeformer produksjonsprosessen. Resultatet er en rask kapitalavkastning som vil senke kostnaden per del.
Fleksibilitet og kontroll
- Denne løsningen vil virkelig føre til endringer, og vil muliggjøre fullstendig ubemannet betjening i dreiesentre der roboter kan håndtere alle oppgaver som typisk utføres av menneskelige operatører, sier Bo Hammarberg, global produktsjef hos Sandvik Coromant, og fortsetter:
- Tidligere var verktøyskifter av roboter trege og upresise, og resulterte ofte i ødelagte verktøy på grunn av feil momentverdier, noe som er kostbart over tid. Teknologien vår for automatisk verktøyskifte for dreiesentre tilbyr nå fleksibilitet og kontroll uten sidestykke for hvordan oppsettene til verktøyholderen gjøres.
Klar for markedet
Interessen i automatiserte løsninger har vokst jevnt og trutt over det siste tiåret, og Sandvik Coromant har vært i forkant av denne utviklingen.
- I 2010 identifiserte vi en voksende trend; kunder var mer og mer ute etter å investere i automatisering for dreiesentre. Ideen om en helautomatisk dreiebenk kunne ikke ignoreres, forklarer Hammarberg, og legger til:
- I 2012 utviklet vi og presenterte en liten robotcelle, som førte til betydelig interesse hos kunder. Vi har fortsatt å utvikle løsningen siden den gang, og er nå ved et punkt der vi kan gjøre denne løsningen tilgjengelig for eksisterende og fremtidige kunder.
Økt oppetid
ATC gir også betydelige fordeler innen bærekraft. Hovedfordeler er redusert energiforbruk, ressurseffektivitet, mindre avfall og forbedret samlet utstyrseffektivitet (OEE). Effektivt brukte maskiner som drives ved optimale nivåer vil minimere dødtid og bortkastet energi, muliggjøre mer produksjon med mindre ressurser og føre til færre driftsstanser og redusert avbruddstid.
Krever Capto
Teknologien kan anvendes i dreiesentre og fleroppgavemaskiner. Et krav for å anvende ATC er en MACU med et Coromant Capto-grensesnitt. For dreiesentre er det behov for et spesifikt ATC-aktivert MACU-flerfunksjons revolverhode for verktøy, mens i fleroppgavemaskiner med et nedre flerfunksjons revolverhode for verktøy, er ATC mulig hvis det flerfunksjons revolverhodet for verktøy er ATC-klargjort.
For mer informasjon se: www.sandvik.coromant.com