- Dette handler om å kombinere flere prosesser i én maskin eller et integrert system for å redusere tid, feil, og kostnader i produksjonen. Ved å samle funksjoner som fresing, dreining, og additiv produksjon i én operasjon, kan man redusere omstillingstiden og forbedre nøyaktigheten i produksjonen, uttaler Christian Mobergslien, maskinselger hos DMG MORI Norge. Foto: Joppe Næss Christensen.

DMG MORI demonstrerte blant annet sin satsing på hybridteknologi som gir økt fleksibilitet, kostnadseffektivitet og kvalitet i både produksjon og reparasjon av deler. Løsningene retter seg mot et bredt spekter av bransjer, inkludert medisin, energi, bil og luftfart.

Flere fordeler

Nøkkelelementer inkluderte deres hybridmaskiner i Lasertec-serien, som kombinerer Direct Energy Deposition (DED) med tradisjonell maskinering, og deres AM Assistant, som sikrer stabilitet ved å overvåke og justere parametere som laserkraft, pulverflyt, og smeltebadstemperatur i sanntid. Dette fører, ifølge produsenten, til bedre kvalitetskontroll og energibesparelser, som også bidrar til å redusere miljøbelastningen fra produksjonen.

DMG MORI valgte å vise hvilke deler av prosesskjeden innen metallprinting selskapet leverer på. Foto: Joppe Næss Christensen.

Konkurransefortrinn

Ved å implementere slike helhetlige løsninger kan kunder oppnå høyere effektivitet, raskere gjennomløpstider, og mer bærekraftige produksjonsprosesser, noe som gir klare konkurransefortrinn i bransjen.

For mer informasjon se: www.dmgmori.com og www.formnext.com