1.       DÅRLIG KONTROLL PÅ LAGER

Hvor mye og hva har vi egentlig på lager? Når er det på tide å fylle på, og hvordan vet jeg verdien av lageret?

 Å ha dårlig kontroll over beholdningen fører vanligvis til at selskaper binder for mye kapital i form av en høy beholdningsbalanse, ved å "legge til litt ekstra" for sikkerhets skyld.. Det kan også merkes ved at en artikkel som er en delkomponent av det som skal produseres plutselig ikke er tilgjengelig. Dårlig kontroll på varelageret kan også bety at du som selskap ofte må bruke tid og ressurser på ekstra lagerkontroll, for å prøve og få tilbake oversikten over beholdningen din. Stadig etterfylling av lager er også reaktivt der du bare handler når noe er tomt, i stedet for å ta strategiske beslutninger og kjøpe varer som dekker det planlagte behovet over tid.

Det å ikke vite hva som er på lager gjør at planleggingen blir veldig ineffektiv og skaper mye ekstraarbeid. Mest merkbart er det selvfølgelig når det påvirker leveranser til kunden på grunn av dårlig materialplanlegging, men også at det til syvende og sist vil bli veldig dyrt for virksomheten.

        2. DU KAN IKKE STOLE PÅ ETTERKALKYLER

Hvilke produkter er lønnsomme eller ikke-lønnsomme? Hvor må vi handle? Kan vi stole på våre beregninger som ligger til grunn for vår planlegging og standardpriser?

 Det faktum at produksjonsbedrifter ikke kan stole på sine etterkalkyler, gjør det vanskelig å vite hvilke produkter som er lønnsomme, eller for den saks skyld ikke lønnsomme. Det oppleves ofte at produksjonsplanlegging mislykkes og at det er forsinkelser i produksjonen, på bekostning av en kunde som ikke får levert produktene i tide. Det er også vanskeligere å planlegge etter faktisk kapasitet, siden det ikke er kunnskap om produktivitet (hva er direkte tid og indirekte tid). Produksjonen blir ineffektiv og det er vanskelig å oppnå graden av utnyttelse av maskinene.

Oftest i disse tilfellene er mange selskaper avhengige av magefølelse for å løse problemene, og tar tak i prosessene de tror de bør effektivisere eller komponentene de tro de må spare kostnader på, noe som ikke alltid er riktig. Her må man vite og ikke tro.

 3. VANSKELIG Å LOVE RETT LEVERINGSTID

Som produksjonsfirma må du raskt kunne gi den beste leveringstiden basert på når du har tilgjengelig kapasitet og materialer. Et av de viktigste spørsmålene du trenger å svare på er: "når kan du levere?" og dessuten holde det som ble lovet, noe som er lettere sagt enn gjort.

 Å ikke kunne beregne og gi ledetider til å stole på til en kunde, bidrar ofte til stor frustrasjon, spesielt hos kunden, men også internt til for eksempel selgere som trenger rett tid for å kunne få et salg eller skape og opprettholde tillit hos kunder.

 Derfor blir det ekstra viktig å ha oversikt over virksomheten og alle aktivitetene som kan påvirke leveringstiden, for å holde det du lovet. Dette kan variere fra ansatte som blir syke, maskiner som går i stykker og forsinkelser i materialer og lignende. Når denne oversikten mangler, blir leveringstider vanligvis gitt lengre tid enn nødvendig, for å være sikker på å levere i tide. Dette betyr også at lagernivået holdes ekstra høyt, for å være sikker på at materialet ikke går tomt.

 VI HJELPER DEG!

Hvis du kjenner igjen noen av de ovennevnte utfordringene og ikke bruker MONITOR G5 i dag, er det mye å hente!

 Kontakt meg gjerne på:  atle.karlsrud@monitorerp.com  for å starte reisen til en mer effektiv, produktiv og pålitelig produksjon!

                                                                       MONITOR ERP SYSTEMER NORGE AS