X-definition™  kombinerer den nyeste teknologiutviklingen  med en forbedret, høydefinert plasmaprosess  som gir en helt perfekt kvalitet i karbonstål, rustfritt og  aluminium.  Laboratorietester indikerer på et ISO 9013 , nivå 2 kvalitet i tynt karbonstål og  ISO Nivå 3 i tykkere materiale.

For å oppnå dette kvalitetsnivået har Hypertherm utviklet en rekke nye patent som gjør det mulig å slå hull i tykkere materiale (+30% i karbonstål og +20% i rustfritt), rettere skjæresnitt, bedre skjæreoverflate  og overflatefinnish på både karbonstål og rustfritt materiale og økt hastigheten.  

Takket være den nye ”Cool Nozzle” og” Arc Response Technology” får man med XPR teknikken en vesentlig bedre livslengde på slitedelene sammenlignet med tidligere generasjoner strømkilder og slitdelskostnaden kan nå reduseres med opp til 50%.                            

Selv om den nye XPR300 er Hypertherms mest avanserte system noensinne, er den meget enkel å betjene. Sensorer i strømkilden diagnostiserer prosessen og gir informasjon till operatøren. Eksempelvis EasyConnect™ som gjør att operatøren enkelt og raskt bytter brenneren uten verktøy. Enhåndsbytte med en ¼ omdreining.

Andre nyvinninger er at Hypertherm har satt inn Wi-fi tilkobling i kilden og de benytter seg også av  ”Vented Water Injection (VWI) -teknologi” med ventilert N2 plasmagass og H2O skjermgass.

 Hullslag

Karbonstål:  50 mm ( med bruk av argon) 45 mm (std O2)
Rustfritt:  38 mm
Aluminium:  38 mm

Ta kontakt med oss på iTec AS for yttligere informasjon.